丰东股份应用CAXA PDM进行管理

在使用CAXA协同管理后，企业是通过授权的模式对数据进行访问，无需对数据加密，既保证了数据的安全性，又避免了数据的损坏。b）流程固化，保证了项目中的所有人员能够按照统一模式，进行图纸的设计、审核。

　　【文章摘要】江苏丰东热技术股份有限公司为国内最早从事专业热处理设备生产的厂商，是国内热处理行业龙头企业，公司自1988年成立以来，即选择了可控气氛炉作为主营产品，迄今已生产销售900多台套各类可控气氛炉供国内外客户使用，连续四年排名国内可控气氛炉销量第一位。

　　一：企业概况简要介绍

　　江苏丰东热技术股份有限公司为国内最早从事专业热处理设备生产的厂商，是国内热处理行业龙头企业，公司自1988年成立以来，即选择了可控气氛炉作为主营产品，迄今已生产销售900多台套各类可控气氛炉供国内外客户使用，连续四年排名国内可控气氛炉销量第一位。公司生产的各类中高档热处理设备已在航空、汽车、摩托车、工程机械、机械基础件等各机械行业得到广泛的应用，部分产品出口到东南亚、俄罗斯、美国等国家和地区。

　　2000年以来，开始运用自主生产的各类热处理设备，在全国机械制造业相对集中的地区开设专业热处理加工中心，目前已经在上海、南京、天津、重庆、青岛、盐城设立了六个热处理加工中心，是国内拥有专业热处理加工网点数量最多的企业。

　　主要产品有可控气氛炉、真空炉及高频感应热处理设备。

　　丰东产品示意:

二：企业面临的问题

　　丰东股份的产品设计研发已经采用各类工具软件进行产品设计研发，但是应用的工具版本不一，使用方式没有统一的规范。在质量管理和项目管控方面，企业也非常重视，已通过ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。但是随着新产品的陆续推出，业务规模的不断扩大，在研发设计、项目的监控等方面都出现了新的问题，已经影响了产品的交付时间及质量，制约了企业的高速发展。

　　主要体现在基础数据的规范化、产品设置的协同化、项目进度的可视化：

　　（1）数据规范：二维设计软件版本不统一，文件共享或借用不方便。使用的图纸有以前的描图、有JPG的扫描件，图纸的图框、标题栏格式也不统一，总装图纸上没有零部件明细信息。三维设计中，零件的基本属性，如图号、名称、规格、材料等没有正确填写，同时在装配图中，没有按部组把装配关系正确装配，导致复用困难。企业目前业务主要为生产热处理设备生产线，生产线通常由常规产品组合而成，对于常规产品为了提供设计效率和标准化程度，有必要建立完备的企业标准件库。

　　（2）数据查询：经过多年的积累，丰东股份的图纸、文档等数据达到几百G，电子数据主要是存放于个人手中，历史产品基本没有完整有效的成套的电子资料数据，无法实现电子数据的发放、共享和利用。同时，外来图纸和技术资料目前基本都以纸质形式存在，没有扫描或者重绘成电子文件，造成查询、借阅、更改十分不便。丰东股份迫切需要一种专业的查询工具，快速查询定位图纸。帮助工程师在最短的时间内，找到需要的图纸。

　　（3）产品数据管理：根据企业业务特点，对产品系统借用率高的情况，迫切需要与特征参数相关的零部件分类库来规范设计过程中标准件、通用件的选用，减少重复的零部件设计，减少产品研发的周期等。

　　（4）BOM录入：在信息化之前，BOM表手工汇总，重复性劳动，经常出错、粘贴错误较多。如果图纸中的BOM信息发生变化，则EXCEL中BOM信息不会主动变化，两者没有关联关系。容易造成设计BOM与制造BOM的不一致，导致设计人员、采购人员、生产人员之间的相互推诿。同时，丰东股份正准备上ERP，如何提高ERP所需BOM数据的录入效率，减少重复劳动；提高ERP所需BOM数据录入的准确性，避免不必要的错误和因此带来的成本浪费等即将成为要面临的问题。

　　（5）协同工作：协同方面最大的困难和问题是在协同过程中信息的及时沟通、反馈和协同设计平台、手段的缺乏。目前设计部门在与其他部门的协同只是利用互联网上的一些常规通讯工具如电子邮件等，并没有专门的应用系统。数据不及时且只能靠人工统计，而这些基于互联网的通用工具可靠性和保密性较差，也无法作到信息对等。因此，需要在信息集成的基础上，进一步强调过程(业务流)的集成，达到优化、重组产品开发过程和实现产品开发的并行工程，突破以往面向任务的串行工作方式，建立面向产品全生命周期的协同工作模式。

　　（6）项目管理：项目开发的监控完全由人工实现，沟通方式有赖于电话、会议和报告，没有形成一个在线的系统对整个项目的进度、技术状态、交付信息等进行汇总和显示，所以无法实时的直观的监控及了解项目进度、项目交付。

　　三：产品设计管理平台建设

　　经过多方产品的考察筛选，长期的认真准备，2012年，丰东股份实施了CAXAPLM统一解决方案。解决了设计研发过程中存在的诸多问题，其中重点是设计规范的统一和产品数据管理平台（PDM）的建设。

　　3.1统一设计规范

　　首先，企业统一了研发设计规范。在实施PDM项目过程中，统一了设计软件的版本及存储格式，统一了零部件信息属性表示，统一了题栏、明细栏样式，形成数据录入规范，形成二维、三维的产品设计模版。

切割刀三维模型

　　统一使用CAXA的实体设计与电子图板，只需对实体设计做修改，电子图板自动关联变化，大大提高了工作效率，将出错率降为零。

　　3.2统一编码规范

　　结合PDM系统的实施，对图纸图号、过程作业指导书、物料代码等基础信息进行统一编码，借助软件中编码工具进行物料编码规则定义和编码领取。

　　如图纸编码规则的定义对产品进行了综合梳理，形成了产品图号编码规范。

　　图纸的完整编号包括：设备的型式代号、规格参数、部品区分编号及零件序号和附加编号等五部分。

丰东图号编码规范

　　这些规则定义到软件的规则生成器中，在新的图纸绘制时，通过编码工具进行领号，保证图号的规范性和唯一性，后后续的零部件管理打下基础。

　　同样的处理流程，对物料编码和各类文档的编码分类进行了处理，保证了基础的规范性。

　　3.3产品数据集中管理

　　采用CAXA协同管理系统，丰东股份建立了企业的数据管理平台。产品分类存放在管理系统内，集中、有序、安全，高效。

　　3.3.1数据组织

　　在数据的组织上，按照产品结构树的方式管理产品从总成到部件再到零件的装配形态，秩序清晰，组织条理，查询方便。

　　系统提供三种方式创建产品结构树：

　　a）手动新建产品结构树

　　b）通过导入图纸的模式，读取图纸中的装配信息，自动形成产品结构树

　　c）通过导入EXCEL的BOM表的模式，自动形成产品结构树

企业产品结构树

　　3.3.2建立标准件库

　　在编码系统中，根据定好的标准件编码规则，生成丰东常用的标准件，然后，把标准件输出导入CAXA协同管理系统，在产品结构树可以方便的管理各类标准件，和企业通用件。

3.3.3数据安全

　　存放在系统的产品数据，并不是毫无限制地提供所有用户进行访问。系统提供各种安全手段，保证数据的安全性。

　　a）上传到服务端的数据采用加密存放方式，保证了数据出系统，无法打开。

　　b）通过多种权限组合的模式，保证了图纸的安全性。

　　分为:静态权限，动态权限

　　静态权限，可以细化到的文件属性。

　　动态权限，可以细化到零部件。

　　c）数据库文件及电子参考，定时备份，保证了数据的可恢复性。

　　在使用CAXA协同管理后，企业是通过授权的模式对数据进行访问，无需对数据加密，既保证了数据的安全性，又避免了数据的损坏。

权限设计

　　3.4产品设计过程管控

　　协同管理系统不仅管理产品数据，同时还可以规范企业设计流程，推动整个工作过程的标准化，建立新产品研发设计、工艺、批量试制统一平台。

　　在关键流程的控制上，通过软件平台提供的工作流模块，对主要流程实现控制：

　　a）系统提供自定义的审核流程，具有权限的先关人员，可以根据项目自行定义流程，分配对应的流程人员。

　　b）流程固化，保证了项目中的所有人员能够按照统一模式，进行图纸的设计、审核。

　　c）避免漏审、忘记归档的现象。

　　e)通过抄送功能，保证相关人员都及时得到审批反馈。

　　f)添加自动化的处理过程，保证图纸发布等状态与流程节点绑定，并在流程中实现图中审阅签名。

　　以图纸审批流程、变更流程为例。其中图纸审批流程分机械和电气两大类，机械图纸根据零件的类型分为三类流程：一般零件审批流程、部件审批流程、总装审批流程。再结合具体部门的应用，机械图纸审批共定制3类12个流程，电气图纸审批定制3个流程。

四、信息化实施方案简述

　　丰东信息化应用走过弯路，以前曾实施PDM系统，但没有取得成功，失败的原因是多方面的，主要原因是当时条件下，企业的基础数据不规范，管理不规范，导致系统没有成功应用。

　　在丰东上市后，企业的研发实力得到加强，各项管理规范逐步走上正轨，企业具备了实施信息化的条件。这次丰东重启信息化建设，特地聘请了咨询顾问公司南京慧德咨询，对企业信息系统的建设和布局进行统一的规划和安排。

　　从总体来看，目前信息化技术的发展与企业需求同步。对企业来说，也不能去追求太超前的技术，一定要贴合企业的实际需求，实用是最适合的。因此，丰东PDM实施需要“总体规划、分步实施”。PDM作为丰东机械未来的产品数据管理平台，在实施应用分成如下四个阶段，集中管理、结构管理、流程管控、异地协同，其中第一、第二阶段可以合并。

　　企业对PDM的需求是阶段性的，特别是成长型企业，首先需要的是文档的集中管理，这是CAD普及以后，企业面临的需求。CAD作为工具软件以后，大量的图纸都单独存放在个人电脑中，如何把每个工程师的设计成果进行集中管理，在把个人经验变成企业资产的同时，也能方便企业数据的再利用。有了数据的集中管理，才有可能进一步实现企业设计的规范化、标准化、模块化。进而在数据集中管理的基础上，再去推行产品结构管理、产品配置管理、变更管理等PDM功能单元。

　　在信息系统的总体节奏安排上，先推行PDM，然后实施ERP，在PDM系统中确保基础数据的准确和流程的规范，为ERP的应用打好基础。

　　五、应用效果简介

　　通过5个月的应用，丰东依托PDM系统，建立了清晰的基础数据管理规范：

　　1. 编码规范。包括图号规范、技术文档编号、物料编码规范等，在系统中统一领号，保证了编码的准确和规范。

　　2. 图纸规范。定义了二维图纸的绘制规范，包括图框定义，标题栏和明细栏定义，图层和线型定义，形成标准的图纸模板。

　　3. 三维设计规范。结合三维CAD工具，定义零部件的基础属性，要求设计人员在完成设计时，同时保证属性填写的完整和规范。

　　4. 流程规范。定义基础的设计流程、审批流程，结合图纸电子签名工具，实现对过程的管控和图纸有效性的电子化标识。

　　六、经验体会

　　PDM功能单元的应用需要结合企业实际情况进行推进。在项目选型初期，项目管理占据焦点位置，为此企业计划推经项目管理为核心的管理平台。为此，企业特地聘请两个高层次人才，出任产品经理，赋予他们项目管理的权限，希望提高企业运行效率。在执行一段时间后，发现项目经理成为企业新的瓶颈，因为企业同时在执行的订单有100多个，每个项目经理要负责协调50个以上的项目，已经严重超出正常的工作负荷，导致项目无法正常推进。考虑到实际运行情况，PDM的实施回归到从基础数据整理，基本流程控制等基础功能，在取得阶段成果后，再考虑项目管理的推行。